说起3D打印，人们并不陌生，作为一种快速成型技术，它被应用于建筑、医疗等多个领域。而在管道行业，利用3D打印技术开发双金属复合管道，国内能批量生产此类产品的企业目前还是凤毛麟角，河北省只有一家，就是沧州隆泰迪管道科技有限公司。
6月21日，记者在该公司生产车间看到，100多台3D打印焊接双金属复合管的智能化生产机器正在高效运行。
一把氩弧焊枪变身机械手，携带着一根直径1.2毫米的镍基合金材料焊丝，深入直径200多毫米的毛坯碳钢管内，将焊丝一圈一圈焊入钢管内壁，形成一层3毫米厚的“保护膜”。无需人工操作，通过设定的3D打印程序和参数，“机械手”可连续数十小时作业，将这根毛坯碳钢管加工成双金属复合管。
一根毛坯碳钢管进厂价格约1万元，而经3D打印堆焊加工的双金属复合管，则可以卖到数万元！这种双金属复合管主要用于油气开采和运输。价格数倍增长背后，是技术创新的力量！
6月21日，3D打印焊接双金属复合管的智能化生产机器正在高效运行。记者林峰摄
工人在给焊枪更换部件，以保证焊接质量。记者林峰摄
“镍基合金被公认为是目前应用于工业领域耐腐蚀性最好的材料。”沧州隆泰迪管道科技有限公司技术部部长刘景阳告诉记者，油气中含有大量硫化氢气体，这就要求开采和运输所用的管道具有较高的耐腐蚀性。
“在海洋中，油气管道一旦破损造成泄漏，无法修补，替换成本非常高，且会给海洋带来污染。”刘景阳说，在这种双金属复合管出现之前，油气开采行业使用最多的是纯材镍基合金和不锈钢管。一公斤镍基合金焊丝的价格300元左右，一根纯材镍基合金材料管道的成本有多高可想而知；不锈钢耐腐蚀性好，缺点是强度低。
2010年沧州隆泰迪管道科技有限公司注册成立。要在激烈竞争中占有一席之地，就必须坚持技术为王，抢占新赛道，拿出拳头产品。于是，公司创新研发了3D打印堆焊技术，在国内业界率先开发了兼备耐高压和耐腐蚀性能的双金属复合管产品，由行业内的一个普通跟跑者变身领跑者。双金属复合管低成本、高性能，为公司赢来了大批订单。
目前，该公司产品除供应国内三大油气公司外，还出口亚洲、欧洲、美洲等世界各地。
两名工人正在调试卧式堆焊机操作数据。记者林峰摄
氩弧焊枪深入毛坯碳钢管内，按照既定轨道进行3D打印堆焊。记者林峰摄
2017年，该公司的产品成功入围国际知名油公司复合产品供应商名录。2018年底，公司产品从10家供应商中脱颖而出，一举拿下了世界石油巨头阿布扎比国家石油公司的一笔价值9000万美元的订单。
如今，该公司的产品出口巴西、新加坡、伊拉克、阿联酋、乌兹别克斯坦、俄罗斯等国家，广泛应用于石油天然气管道以及船舶建造等项目，为国家“一带一路”建设贡献了力量。
2023年，该公司双金属复合管产品产值达3亿元；2024年，产值将达6亿元，产值翻番。发展路上，技术创新的脚步，从未停止。
近年来，该公司持续优化3D打印堆焊技术，开发出自主源代码程序，逐步实现从自动化到信息化的转换。与此同时，这一程序还能最大程度保证了电源的稳定性，全天24小时生产，生产线不会卡顿和断电。
根据产品不同型号，公司研发团队在管道内壁增加氩弧焊枪数量，由原先的一头焊接改为双头焊接、四头焊接，大大提高了管道焊接效率，产品生产周期大幅缩短。
智能化生产，工人可以实时查看3D打印堆焊情况。记者林峰摄
“今年，我们将给焊机装上5G终端，进一步提高产能。”刘景阳告诉记者，在他们看来，5G终端的应用，将给3D打印堆焊操作装上真正的智能“大脑”，提高操作稳定性，减少人力投入，提高生产效率。
“看，这一片占地12000平方米的能源输送用特殊管道技术改造项目已经启动了。”从生产车间出来，刘景阳指着不远处一片场地告诉记者，这一新项目是2024年省重点项目之一，主要生产双金属复合管，建成后，将应用于更广泛的石油天然气开采业务中。
“通过技术创新，把话语权牢牢攥在自己手里。公司将加大智能化投入，实现‘人在屋中坐，设备远程摇’。”刘景阳畅想公司未来生产场景。
文/记者周斐 图/记者林峰
视频拍摄/林峰 剪辑/毕春华
编辑：
马娜 责任编辑：
王红润
审核：
王书军
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