曹伟:智能制造“扛大旗”
■曹伟(后)在了解智能改造项目运行情况
今年以来,石钢公司智能制造部携手信息物流中心,与各生产单位自动化、信息化精英共同组建起一支“智造战队”,通过智慧赋能,生产模式得到不断优化,显著提高了生产效率、降低了劳动强度。而共产党员、智能制造部管理创效工程师曹伟在这支“智能战队”中,扛起了“大旗”。
■人机协同深挖潜
“这种一岗多能的创新模式,不仅大幅减少了人力投入,还显著提高了工作效率。”6月25日,走进原料厂剪切车间,现场的生产秩序井然,抓钢机和剪切机都在高效运转中。曹伟说,与传统抓钢、剪切作业各司其职模式形成鲜明对比的是,如今的操作人员只需坐在抓钢机驾驶室内,通过视频监控和剪切机控制平台即可操控抓钢机和剪切机完成相关作业。
“传统的抓钢和剪切作业需要两名职工协同完成,而这两名职工的工作量并不饱满。可以采用智能化改造,实现一岗多能。”在日前的一次生产会议上,曹伟敏锐地发现了人机协同的潜力,并提出了自己的设想。
经过智能制造部的深入研判和推动下,这一设想很快被提升为公司级智能制造项目,并迅速得到实施。“我们在抓钢机驾驶室安装了视频设备,通过技术手段实现了对应剪切机的远程控制,达到了一名职工同时完成抓钢和剪切两项作业的目的。经过智能化改造,不仅大幅提升了剪切线的生产效率,还优化了4名职工去支援其他产线。”曹伟说。
■智慧赋能加热炉
6月27日,在轧钢厂中棒线加热炉旁,一场由智慧赋能引发的生产模式变革正在悄然进行中。在曹伟的积极推动下,轧钢厂借鉴前期小棒线加热炉操作室集中操控项目的成功经验,对中棒线加热炉操作室也实施了集中操控项目改造。
这次改造通过对加热炉上料、步进、入炉、出炉控制程序逻辑的完善,对定位传感器布局的优化,对二级信息流与实物流匹配精准度的加强,解决了以往加热炉上料台架乱钢、步进稳定不稳定、坯料定位不准等一系列生产和技术难题。
在中棒线加热炉生产现场,操作工们对曹伟他们完成的这个智能化改造项目赞不绝口:“改造后的加热炉,既提升了生产效率,也提高了对物料跟踪的准确性。有了智能化的加持,我们对加热炉的操控变得更加准确和便捷了。”
“在集中操控项目改造的加持下,中棒线加热炉展现出全新的活力。出入炉的连铸坯的步进速度得到了显著提升,不仅提高了加热效率和按炉送钢的水平、提升了产品质量,还提高了加热炉的智能化水平、有效降低了岗位工的劳动强度。”曹伟说。 ■赵海燕